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  行业资讯  
烟台90型混凝土搅拌楼 基地直接发货
作者:一公司 文章来源:建设网 点击数: 更新时间:2021/11/4 10:54:36

90型商品混凝土搅拌楼是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机;搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。
2.物料称量系统;物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
3.物料输送系统;物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
4.物料储存系统;混凝土可用的物料储存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓储存;外加剂用钢结构容器储存。
5.控制系统;搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
90型混凝土搅拌楼,商品砼拌和站的实用优势
1实用的数据管理系统 实时保存90型混凝土搅拌楼,商品砼拌和站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能,自动打印送货单。
  2实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线,操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
  3间歇式水泥混凝土搅拌楼结构特点
  4储仓下卸料口较大,仓内料不会起拱(料仓不用振动器),下料速度快,加料时间少,一次加料可生产一车混凝土,气缸动作频率小,使用寿命长。
  5储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
  6配料时间与提升时间合而为一,储仓向计量斗加料时间短,配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间,配料过冲小,提升负荷小。
HLS90型混凝土搅拌楼,混凝土拌合站。
1.搅拌混凝土质量好:可选主机:公司自产或国内珠海仕高玛(SICOMA)主机,生产率高:自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,确保水泥的顺利输送。
2.计量精度高:选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤,避免皮带机频繁启动。
3.可靠性高、安全性能好:控制系统 采用原装进口工控机,功能多、容量大、抗干扰能力强,所有关键零部件均采用进口原装件,提高了控制系统的可靠性、安全性。
4.布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。本站可选用100t、200t、或300t水泥仓,水泥由螺旋输送机输送,螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
5.上料的多样性:骨料仓上料可用装载机上料,也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求,提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构 。
6.属环保机型:主体部分设有除尘器,防止粉尘外扬。
7.配有两套监视系统:可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
90型混凝土拌合站,混凝土搅拌楼质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
 
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